铅酸电池铅膏密度

2016年7月5日 · 对于铅酸蓄电池,铅膏视密度和极板孔隙率是电池设计和生产过程中非常重要的技术参数,目前这两个参数大多取自生产实践中得到的经验值,铅膏配方中铅粉、硫酸、水对铅膏视密度和极板孔隙率的影响虽有资料论及,但由于和膏、涂板、固化过程的复杂性

2018年4月2日 · 本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏的视密度检验方法,包括以下步骤:和制铅膏,铅膏由如下重量配比的原料和制而成:铅粉500kg,红丹167kg,稀硫酸49kg,去离子水125kg;将铅粉与红丹混合,干拌4分钟以上,缓慢加入稀硫酸,加入稀硫酸的时间不少于9分钟,加酸结束后继续

2019年2月5日 · 从牵引用铅酸蓄电池的使用特点——中、 深程度放 电来看,每次循环放电电量往往达到额定容量的75％左右, 有 时甚至更多。虽然活性物质有着较大的孔率,在放、充电时摩 这样高的视密度铅膏,稠度高、膏体硬, 将难以涂填进板栅内 制成生极板。

2012年6月19日 · 实践证明配方中 50 g 纯硫酸 /1 kg铅粉以上 不适宜用于厚型极板。 不但化成费电费时 初容量也不好。 而把铅膏含酸量减至31 g 纯硫酸 /1 kg 铅粉 其他料量不变 并且把硫酸溶液密度减小至 1.250 25 时 不但和膏工艺便于操作 而且化成时只要 6 7 倍额定容量的电量即可使同样厚度极板化成好 正极板表面无白斑 蓄电池初容量也能达到设计要求。 在和膏工艺方面 同样的水

2012年6月24日 · 铅膏的视密度是铅膏质量的重要指标,对极板活性物质的孔率的形成状态有很大的影响, 而极板活性物质孔率对铅酸蓄电池的容量和使用寿命都影响很大,一般情况下铅膏的视密度 低、则极板活性物质孔率大,活性物质利用率高,蓄电池的初期容量有所

2020年12月8日 · 铅膏视密度及针入度是评估铅酸蓄电池铅膏质量的关键指标,铅膏视密度过高、针入度过低,单位体积内铅膏密度大,铅膏过硬,涂填时易导致极板变形。

本发明提供了一种铅酸蓄电池铅膏的视密度检验方法,该方法能够定量检测和制铅膏的视密度,并根据检测检验结果,精确确确定铅膏配置比例和方法,对精确确控制剂膏量提供精确确的基础,从而确保能够达到蓄电池设计的预期性能。 具体实施方式. 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本

2019年12月2日 · 正极铅膏配方：1、铅粉100kg(表观密度1.75-1.95g/cm3,氧化度70%-80%)；2、纯水11-12kg；3、化学短纤维50g；4、密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg

铅膏视密度的测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入容积为100cm3的不锈钢杯内,并在平板上不断地振动,使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡,重复进行直至铅膏充满钢杯后,用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏,并将钢杯外部擦干净,放在天平上,称出其总

2019年12月5日 · 配方4及其特点 正极铅膏配方：1、铅粉100kg；2、化学短纤维 （聚丙烯纤维）100g；3、密度1.250(25℃)的硫酸17.8kg；4、纯水8.0kg；