新能源电池铝框架有哪些

2022年1月14日 · 汽车动力电池包采用铝合金材料具有易加工成型、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性的特点。 铝合金壳体（除壳盖外）可一次拉伸成形,相对于不锈钢,可以省去盒底焊接工艺,在进行焊接时就不会出现因为金属元素烧损而导致寒风质量下降等问题。 国内铝合金型腔外壳加工企业仍处于高速成长期,且通过精确益化管理,生产流程全方位覆盖等方式获得了远超国际同类

2022年7月11日 · 对于电池铝托盘,由于其重量轻、熔点低的特点,一般有几种形式：压铸铝托盘、挤压铝合金框架和铝板拼接焊接托盘（外壳）、模压上盖。 1.压铸铝托盘 更多的结构特性是一次压铸成型,减少了托盘结构焊接造成的材料烧伤和强度问题,整体强度特性更好。 该结构的托盘,框架结构特点不明显,但整体强度能满足电池承截要求。 2.挤压铝拼焊框架结构。 这种结

2023年10月10日 · 铝合金具有密度低、比强度高、热稳定性、耐腐蚀性及导热性良好、无磁性、成型容易、回收价值高等诸多优点,因此是电池包轻量化设计的理想材料。

2021年3月16日 · 挤压铝合金电池托盘是目前主流的电池托盘设计方案,几乎所有的原车设备制造公司都选用铝挤压材制造电池托盘,如宝马汽车公司、奥迪集团、沃尔沃公司等。

2024年5月20日 · 铝合金电池包壳体已在多款新能源汽车上应用,例如,比亚迪宋和唐、蔚来 ES8、北汽EV系列 等。 该壳体可提升电池包能量密度,增加续航里程。 由此可见,铝合金电池包壳体具有广阔的市场前景。

2021年3月23日 · 铝合金电池外壳有效解决新能源汽车质量能量密度要求,满足补贴政策从而获得汽车生产商青睐。 新补贴政策出台之前,新能源汽车厂商通常采用钢为材料的电池箱体,以大程度的降低整车生产成本,但也导致了新能源汽车电池系统重量太大,电池系统能量密度

2019年2月20日 · 对于铝电池托盘结构形式,也沿袭了框架结构设计形式：外框体主要完成电池整个系统的承载功能；内框体主要完成对模组、水冷板等子模块的承载

2020年5月21日 · 电池壳体是新能源汽车动力电池的承载件,一般是安装在车体下部,主要用于保护锂电池在受到外界碰撞、挤压时不会损坏。 传统车用电池箱体采用钢板、铝合金等材料铸造。

2019年8月22日 · 铝壳材质国家标准： GB/T33824-2017《新能源电池用壳及盖用铝及铝合金板、带材》,2017-5-31发布,2017-12-01实施。选用某型号铝合金做动力电池外壳,主要考虑该合金满足 ： 足够强度（如某知名品牌要求抗拉强度200MPa）；

2024年11月1日 · 电池包壳体常用的铝合金材料有6061-T6、6005A-T6和6063-T6等,这些材料具有不同的屈服强度和抗拉强度,可以满足不同的结构需求。 这几种材料的强度大小：6061-T6＞6005A-T6＞6063-T6。